마스터배치를 플라스틱 기술이라고 부르는 이유는 무엇일까요?

마스터배치마스터배치는 열처리, 특히 고속 혼합 압출기를 이용하여 색소와 첨가제를 고분자 담체에 분산시켜 얻은 고농축 혼합물입니다. 이 혼합물을 냉각, 절단한 후 펠릿화기를 통과시켜 과립 형태로 만듭니다. 마스터배치 생산은 배합 공정에 높은 기준을 요구합니다. 안료와 첨가제가 기본 고분자에 완전히 균일하게 혼합되어야 하기 때문입니다.
 

 
마스터배치의 종류~이다
백색 마스터배치: 백색 마스터배치는 라미네이션, 코팅, 배관, 열성형, 보호 필름, 섬유, 부직포, 블로우 성형 및 사출 성형 등 광범위한 분야에 적용됩니다. 최첨단 생산 설비를 통해 고품질의 실내외용 제품을 생산합니다. 이산화티타늄 (이산화티타늄) 등급. 이산화티타늄은 빛을 반사하여 불투명하게 만드는데, 이는 빛을 산란시키는 능력 덕분에 가능합니다. 이러한 산란은 빛이 이산화티타늄 입자를 통과할 때 굴절과 회절을 통해 발생합니다. 충분한 양의 빛이 표면을 통과하면 바깥쪽으로 반사되어 물체가 불투명하게 보입니다.
 
백색 마스터배치의 장점: 분산성이 뛰어나며 두꺼운 벽과 얇은 벽 모두에 대한 사출 성형 및 블로우 성형에 적합합니다. 혼합이 용이하고 식품 등급입니다.
 
블랙 마스터배치: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ​​범용 캐리어 시스템을 기반으로 하는 다양한 블랙 마스터배치 제품군입니다. 엄선된 카본 블랙은 높은 흑색도, 자외선 차단 및 식품 접촉 적합성 등 폭넓은 특성을 제공하며, 더욱 경제적인 카본 블랙을 첨가하여 독특한 색상을 구현할 수 있습니다.
 
흑색 마스터배치의 장점: 뛰어난 분산성, 극한 기상 조건에서도 견딜 수 있는 내구성. 흑색 플라스틱 마스터배치는 식품 접촉에 적합한 등급으로, 유동성이 좋고 점도가 낮은 제품에 사용할 수 있습니다.
 
특수 효과 마스터배치: 최근 플라스틱 완제품 시장이 급격히 성장하고 있습니다. 제품 디자인과 포장 디자인의 차별화는 소비재 시장에서 업계의 최우선 과제가 되었습니다. 기술의 빠른 발전과 새로운 독점 안료의 개발은 이러한 시장 확장에 기여하고 있습니다.
 
컬러 마스터배치: 컬러 마스터배치는 플라스틱 수지와 다양한 응용 분야에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 마스터배치는 고성능 엔지니어링 열가소성 수지로서, 눈길을 사로잡는 색상, 변형된 색상, 가치를 더하는 색상, 형태와 기능을 정의하는 색상을 제공합니다. 산업 장비부터 가전제품, 섬유, 포장재, 디자이너 브랜드에 이르기까지 플라스틱 가공업체들은 최첨단 컬러 기술에 의존하고 있습니다. 열 안정성과 색상 유연성은 마스터배치를 플라스틱 제품에 최적의 솔루션으로 만들어주는 두 가지 핵심 요소입니다. 이러한 마스터배치는 고급 안료로 만들어지며 절연 케이블, 사출 성형, 블로우 성형 등 다양한 공정에 사용됩니다.
 
첨가제 마스터배치: 첨가제 마스터배치는 가공 중 열과 전단력으로 인한 열화는 물론 최종 사용 환경에서의 자외선 및 산화로부터 제품을 보호합니다. 화재 발생 가능성을 줄이고 화재에 대한 내성을 부여하며, 주요 제어를 통해 제품 무게를 줄일 수 있고, 첨가제 사용량을 줄여 합성 소재 외피의 인쇄 또는 레이저 절단을 용이하게 합니다. 또한 정전기 축적 가능성을 방지합니다.
 
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