플라스틱 제품 표면에 검은 반점이 생기는 원인과 해결책은 무엇일까요?

생산 과정에서 부적절한 작업 방법으로 인해 불량품이 발생하는 것은 불가피합니다. 실제로 불량품과 정상품의 차이가 크지 않은 경우도 있는데, 예를 들어 플라스틱 제품 전체 표면에 검은 반점이 생기는 경우처럼 말입니다. 이러한 불량품은 폐기됩니다. 그렇다면 이러한 상황을 어떻게 방지할 수 있을까요? 아래에서 분석하고 논의해 보겠습니다.
 
플라스틱 제품 표면에 검은 반점이 생기는 이유
플라스틱 제품 표면을 관찰하십시오. 검은 반점이 크다면 탄화된 부분일 가능성이 높습니다. 블랙 마스터배치 원료에 검은 반점이 나타날 수 있습니다. 만약 검은 반점이 어둡고, 부서지기 쉽고, 부피가 크며 다공성이라면 탄화된 검은 반점으로 볼 수 있습니다. 검은 반점의 밀도가 특히 높다면 원료에 눈에 띄는 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 일반적으로 이는 원료를 교체한 후 세척 과정에서 발생하는 현상이지만, 그렇지 않은 경우에는 원료의 원인을 조사해야 합니다.
 
표면의 검은 반점에 대한 해결책 플라스틱 마스터배치 제품
1. 성형 과정에서 불순물이 섞여 검은 반점이 생길 수 있습니다. 생산, 포장, 보관, 운송, 보고, 혼합, 배럴 적재에 이르기까지 모든 단계에서 세척 과정을 엄격하게 관리해야 합니다.
 
2. 탄화된 검은 반점의 경우, 실제 생산 과정에서의 처리 온도와 실제 처리 온도가 다르기 때문에 처리 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 동일한 장비라 하더라도 배압, 사이클 시간, 1회 주입량, 열전대 삽입 위치 등이 다르면 동일한 처리 온도에서도 탄화 및 분해 경향이 다르게 나타납니다.
즉, 온도가 동일하고, 배압이 작고, 사이클이 짧고, 1회 주입량이 많으며, 열전대가 스크류 배럴 상단에 설치되어 있는 경우, 용융액의 낙하/분해 경향이 약하여 탄화된 검은 반점이 발생하기 어렵습니다. 탄화로 인한 검은 반점 발생을 방지하려면 재료 축적을 엄격하게 방지해야 합니다. 스크류 배럴, 노즐 및 유로의 사각지대를 제거하여 전환점에서 원활한 흐름을 확보하고 재료가 정체될 수 있는 영역을 없애야 합니다.
 
3. 보조제의 열화 또는 기존 탄화물질로 인해 나사산 표면과 스크류 배럴 벽에 침착되는 검은 반점은 일반적으로 생산 과정에서 발생합니다. 이러한 검은 반점은 다양한 강한 전단력에 의해 원래 부착 표면에서 떨어져 나와 스크류 배럴 내부로 들어가 용융 상태로 배출됩니다.
이 "배출" 과정은 제품에 검은 반점이나 불순물이 나타나는 과정입니다. 예를 들어, 소재 변환이나 색상 변화 제품 생산 과정에서 이러한 불순물 "배출" 과정은 불가피합니다. 이 과정을 최대한 단축하기 위해 "세척"이라는 방법을 사용합니다.

폴리올레핀 마스터배치, PVC 마스터배치, 다기능 마스터배치, 고품질 마스터배치, 변성 소재, 플라스틱 필름 및 기타 컬러 마스터배치 제품에 대한 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.