プラスチック製品の表面に黒い斑点ができる原因と解決策は何ですか？

製造工程においては、不適切な作業方法などが原因で不良品が発生することは避けられません。実際、不良品と正規品の間には大きな違いがない場合もあり、例えばプラスチック製品全体の表面に黒い斑点が見られるといった場合、そのようなプラスチック製品は廃棄処分されます。では、このような事態をどのように回避すればよいのでしょうか。以下で分析・考察してみましょう。
 
プラスチック製品の表面に黒い斑点ができる原因
プラスチック製品の表面を観察してください。黒い斑点が大きい場合は、炭化している可能性があります。 ブラックマスターバッチ 原料の黒点。黒点が暗く、もろく、かさばり、多孔質である場合は、炭化黒点とみなすことができます。黒点の密度が特に大きい場合は、原料に明らかな不純物がないことを確認してください。通常、これは材料変更後に元の材料が洗浄された現象に属しますが、そうでない場合は、材料の原因を調査する必要があります。
 
表面の黒い斑点の解決策 プラスチックマスターバッチ 製品
1. 成形時の不純物により、材料に異物が混入して黒点が生じる場合があります。製造、包装、保管、輸送、報告、混合から樽詰めまでのすべての工程において、洗浄を厳密に管理する必要があります。
 
2. 炭化黒点については、処理温度を厳密に管理する必要があります。実際の生産では、処理温度が実際の処理温度と異なるためです。同じ装置を使用しても、背圧、サイクル時間、一回あたりの注入量、熱電対の挿入位置が異なると、同じ処理温度でも炭化および劣化の傾向が異なります。
つまり、温度が同じで、背圧が小さく、サイクルが短く、一回あたりの射出量が多く、熱電対がスクリューバレルの上部に挿入されている場合、溶融物の滴下/分解傾向が弱く、炭化による黒点が発生しにくい。炭化による黒点の発生を防ぐには、材料の蓄積を厳密に防止する必要がある。スクリューバレル、ノズル、流路のデッドコーナーを排除し、転換点でスムーズな移行を実現し、材料が滞留する可能性のある領域を排除する必要がある。
 
3. 補助剤の劣化や既存の炭化物によってねじ山面やスクリューバレル壁に付着した黒点は通常、製造工程で除去されます。これらの黒点は、さまざまな強いせん断作用によって元の付着面から剥がれ落ち、スクリューバレル内に入り込み、溶融物として排出されます。
この「排出」工程は、製品中に黒点や不純物が現れる工程です。例えば、材料の加工や色替えを行う製造工程では、この不純物の「排出」工程は避けられません。この工程をできるだけ短縮するために採用される方法が「洗浄」です。

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