प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर काले धब्बे पड़ने के कारण और समाधान क्या हैं?

उत्पादन प्रक्रिया में, कुछ अनुचित संचालन विधियों के कारण हमेशा दोषपूर्ण उत्पाद बन जाते हैं। वास्तव में, दोषपूर्ण उत्पादों और असली उत्पादों में बहुत अंतर नहीं होता, जैसे कि प्लास्टिक उत्पाद की पूरी सतह पर काले धब्बे दिखाई देना। ऐसे प्लास्टिक उत्पादों को नष्ट कर दिया जाता है। तो ऐसी स्थिति से कैसे बचा जाए, आइए नीचे इसका विश्लेषण और चर्चा करें।
 
प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर काले धब्बे होने के कारण
प्लास्टिक उत्पाद की सतह का निरीक्षण करें। यदि काला धब्बा बड़ा है, तो यह कार्बनीकरण का परिणाम होना चाहिए। ब्लैक मास्टरबैच कच्चे माल पर काला धब्बा दिखाई दे रहा है; यदि काला धब्बा गहरा, भंगुर, मोटा और छिद्रयुक्त है, तो इसे कार्बनयुक्त काला धब्बा माना जा सकता है; यदि काले धब्बे का घनत्व विशेष रूप से अधिक है, तो यह सुनिश्चित करें कि कच्चे माल में कोई स्पष्ट अशुद्धियाँ न हों। सामान्य परिस्थितियों में, यह मूल सामग्री के बदले जाने के बाद उसकी सफाई करने की प्रक्रिया का हिस्सा है, अन्यथा सामग्री में इस समस्या के कारण की जाँच की जानी चाहिए।
 
सतह पर काले धब्बों के लिए समाधान प्लास्टिक मास्टरबैच उत्पादों
1. सांचे में अशुद्धियाँ होने के कारण सामग्री में बाहरी पदार्थ मिल जाने से काले धब्बे बन सकते हैं। उत्पादन, पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन, रिपोर्टिंग, मिश्रण से लेकर बैरल तक सभी चरणों की सफाई पर कड़ाई से नियंत्रण रखना आवश्यक है।
 
2. कार्बनयुक्त काले धब्बों के लिए, प्रसंस्करण तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि वास्तविक उत्पादन में प्रसंस्करण तापमान वास्तविक तापमान से भिन्न होता है। एक ही उपकरण के लिए, अलग-अलग बैक प्रेशर, अलग-अलग चक्र समय, अलग-अलग एकमुश्त इंजेक्शन मात्रा और अलग-अलग थर्मोकपल सम्मिलन स्थिति के कारण समान प्रसंस्करण तापमान पर कार्बनीकरण और क्षरण के रुझान भिन्न-भिन्न होंगे।
कहने का तात्पर्य यह है कि जब तापमान समान हो, पश्च दाब कम हो, चक्र छोटा हो, एक बार में इंजेक्शन की मात्रा अधिक हो, और थर्मोकपल को स्क्रू बैरल के ऊपरी भाग में लगाया जाए, तो पिघले हुए पदार्थ के गिरने/अपघटन की प्रवृत्ति कमज़ोर होती है, और कार्बनयुक्त काले धब्बे बनने की संभावना कम होती है। कार्बनयुक्त काले धब्बों को रोकने के लिए, पदार्थ के जमाव को सख्ती से रोकना आवश्यक है। स्क्रू बैरल, नोजल और प्रवाह चैनल में मौजूद अवरोधों को दूर करना आवश्यक है, ताकि मोड़ पर सुचारू प्रवाह हो और पदार्थ के स्थिर होने की संभावना वाले क्षेत्रों को समाप्त किया जा सके।
 
3. सहायक पदार्थ के क्षरण या पहले से मौजूद कार्बनीकृत सामग्री के कारण पेंच की सतह और दीवार पर जमा हुए काले धब्बे आमतौर पर उत्पादन के दौरान निकल जाते हैं। ये काले धब्बे मूल सतह से टूटकर अलग हो जाते हैं और विभिन्न तीव्र अपरूपण प्रभावों के तहत पेंच में प्रवेश कर जाते हैं और पिघले हुए पदार्थ में मिल जाते हैं।
यह "निष्कासन" प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसमें उत्पाद में काले धब्बे और अशुद्धियाँ दिखाई देती हैं। उदाहरण के लिए, सामग्री रूपांतरण और रंग परिवर्तन के उत्पादन में, अशुद्धियों के "निष्कासन" की यह प्रक्रिया अपरिहार्य है। इस प्रक्रिया को यथासंभव कम करने के लिए, "सफाई" विधि अपनाई जाती है।

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