Pourquoi le procédé de masterbatch est-il appelé technologie plastique ?

Mélange-maîtreLes mélanges-maîtres sont des mélanges concentrés obtenus par incorporation de colorants et d'additifs dans un polymère de base par traitement thermique, notamment à l'aide d'extrudeuses à fort cisaillement. Le mélange est ensuite refroidi, découpé et granulé. La production de ces mélanges-maîtres exige une grande précision dans le processus de compoundage : les pigments et les additifs doivent être parfaitement homogènes au sein du polymère de base.
 

 
Types de mélanges-maîtresest
Mélanges-maîtres blancs : Les mélanges-maîtres blancs offrent une vaste gamme d’applications : lamination, revêtement, tuyauterie, thermoformage, films protecteurs, fibres et non-tissés, soufflage et moulage par injection. Nos capacités de production de pointe incluent des mélanges-maîtres de haute qualité pour une utilisation en extérieur et en intérieur. dioxyde de titane Les différentes qualités de dioxyde de titane (TiO2) confèrent à l'objet son opacité en réfléchissant la lumière, grâce à sa capacité à la diffuser. Ce phénomène est dû à la réfraction et à la diffraction de la lumière lors de son passage à travers les particules de dioxyde de titane. Si une quantité suffisante de lumière traverse la surface, elle est réfléchie vers l'extérieur et l'objet apparaît opaque.
 
Avantages du mélange-maître blanc : Il présente une excellente dispersion et convient au moulage par injection et par soufflage de pièces à parois épaisses et fines. Facile à intégrer et de qualité alimentaire.
 
Masterbatch noir : une gamme de masterbatches noirs à base de polyéthylène, de polypropylène et de systèmes de support universels. Des noirs de carbone spécialement sélectionnés offrent un large éventail de propriétés, allant d’une forte intensité de noirceur à une protection UV et une aptitude au contact alimentaire, en passant par des noirs de carbone plus économiques pour une coloration unique.
 
Avantages du masterbatch noir : excellente dispersion et durabilité face aux conditions climatiques extrêmes. Les masterbatchs plastiques noirs sont conformes aux normes de contact alimentaire pour les produits à faible viscosité et à fluidité élevée.
 
Mélanges-maîtres à effets spéciaux : Le marché des produits plastiques finis a connu une croissance fulgurante ces dernières années. La différenciation des produits et des emballages est devenue une priorité absolue pour l’industrie afin de répondre aux besoins du marché des biens de consommation. Les progrès technologiques rapides et le développement de nouveaux pigments exclusifs nous permettent de contribuer à l’expansion de ce marché.
 
Mélanges-maîtres de couleur : Les mélanges-maîtres de couleur ont révolutionné les résines plastiques et leurs nombreuses applications. Ce sont des thermoplastiques techniques haute performance. Couleurs attrayantes, couleurs modifiées, couleurs à valeur ajoutée, couleurs qui définissent la forme et la fonction. Des équipements industriels aux appareils électroménagers, du textile à l’emballage, en passant par le design, les transformateurs de matières plastiques s’appuient sur une technologie de pointe en matière de coloration. La stabilité thermique et la flexibilité des couleurs sont les deux atouts majeurs qui font des mélanges-maîtres la solution idéale pour les produits plastiques. Composés de pigments de haute technologie, ils sont utilisés dans divers procédés tels que l’isolation des câbles, le moulage par injection et le soufflage de bouteilles.
 
Mélanges-maîtres additifs : Ces mélanges-maîtres protègent contre la détérioration due à la chaleur et au cisaillement lors de la transformation, ainsi qu’aux rayonnements UV et à l’oxydation dans l’environnement de l’utilisateur final. Ils limitent les risques d’incendie et résistent aux réactions inflammables. Des contrôles précis permettent de réduire le poids du produit, et leur faible consommation facilite l’impression ou la découpe laser des revêtements synthétiques. Ils préviennent également toute accumulation d’électricité.
 
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