Comment contrôler la différence de couleur des produits moulés par injection ?

La couleur d'un produit, première perception sensorielle du consommateur, influence grandement son intérêt pour une meilleure compréhension et une meilleure consommation. Cependant, le contrôle des différences de couleur des pièces moulées par injection est un processus de production extrêmement complexe. Améliorer l'homogénéité de l'apparence et de la couleur des produits est un défi auquel les professionnels du moulage par injection doivent faire face. Cet article aborde les facteurs d'influence et le contrôle des différences de couleur dans les pièces moulées par injection. L'objectif est de mieux prévenir et maîtriser les problèmes de différences de couleur des produits et de réduire les rebuts et les réclamations clients liés à ces problèmes en production.

Les principaux facteurs affectant l'aberration chromatique
1. Le rôle de la résine brute
De nombreux acteurs du moulage par injection peuvent être surpris d'apprendre que la résine brute elle-même peut affecter la couleur. Or, c'est un fait, surtout lorsque la résine possède une couleur de base spécifique. Différents types de plastique ou un même modèle, mais des lots de production différents, peuvent parfois donner lieu à des produits colorés.
 
2. L'influence du mélange maître de couleur
Le mélange-maître de couleur est le facteur le plus important influençant la différence de couleur. La qualité de la couleur des produits plastiques dépend directement de sa couleur. La stabilité thermique, la dispersibilité et le pouvoir couvrant du mélange-maître de couleur sont non seulement des indicateurs de qualité, mais sont également directement liés à la différence de couleur. Un mélange-maître est principalement composé de colorants, de dispersants et de matières premières plastiques. Parmi ces éléments, le colorant a la plus grande influence sur la couleur, et une légère variation de sa proportion aura un impact direct sur la couleur du produit.
 
3. Influence de la compatibilité du mélange maître de couleur et de la matière première
Un mélange irrégulier du mélange-maître de couleur et de la résine brute entraînera des quantités différentes de mélange-maître de couleur ajoutées lors du cycle d'injection, ce qui entraînera des différences de couleur. La compatibilité de la résine brute et du mélange-maître de couleur affectera la couleur du produit en affectant l'uniformité de la dispersion du colorant. Une mauvaise compatibilité entre les deux entraînera également des différences de couleur.

Méthode de contrôle de la différence de couleur
1. Élimination des facteurs liés aux presses à injecter et aux moules. Choisissez une presse à injecter capable de réaliser le moulage par injection. Si la presse à injecter présente des problèmes tels que des impasses de matière, il est préférable de la remplacer. Les problèmes liés à la couleur du système d'injection, aux rainures d'échappement, etc., peuvent être résolus en réparant les pièces correspondantes du moule. Il est essentiel de résoudre les problèmes liés aux presses à injecter et aux moules afin d'organiser la production et de réduire la complexité des problèmes.
 
2. Éliminer l'influence de la résine brute et du mélange-maître. Le contrôle des matières premières est essentiel pour résoudre complètement le problème de l'aberration chromatique. L'influence évidente de la stabilité thermique de la résine brute sur les variations de couleur des produits est incontournable, notamment pour la production de produits clairs. Privilégiez des matières premières de haute qualité pour vos mélanges-maîtres, comme nos mélanges-maîtres noirs, nos mélanges-maîtres en plastique blanc et nos mélanges-maîtres multifonctionnels.
 
3. Réglage de l'aberration chromatique
Étant donné que les matières premières, les machines de moulage par injection, les moules et d'autres facteurs sont exclus avant la production, si une différence de couleur est constatée en cours de production, il suffit généralement de déterminer si le mélange-maître de couleur est mélangé à la résine brute ou si le problème de température d'injection est dû au mélange. Les problèmes de température peuvent être résolus en modifiant la température ou la contre-pression.