¿Cómo elegir el masterbatch de color adecuado?

El masterbatch es un aditivo sólido o líquido que se utiliza para dar color o mejorar las propiedades de los productos plásticos. Existen dos tipos principales. Tipos de Masterbatches: masterbatches que concentran pigmentos y masterbatches que mejoran las propiedades del producto plástico final. Los masterbatches se añaden a los polímeros base para garantizar una coloración económica de los polímeros durante la fabricación del plástico. ¿Cuáles son los requisitos para los colorantes de los masterbatches? ¿Cómo debemos elegirlos?
 
Requisitos para los colorantes en masterbatches
El material de color utilizado en el Masterbatch de color Se debe prestar atención a la relación de correspondencia entre el material de color y las materias primas y aditivos plásticos.
 
1. El colorante no reacciona con la resina ni con diversos aditivos, y posee una fuerte resistencia a los disolventes, baja migración y buena resistencia al calor. Es decir, el concentrado no participa en diversas reacciones químicas. Por ejemplo, el negro de humo puede controlar la reacción de curado del plástico de poliéster, por lo que no se puede añadir negro de humo al poliéster.
Debido a la alta temperatura de moldeo de los productos plásticos, el material colorante no debe descomponerse ni decolorarse durante el proceso. En general, los pigmentos inorgánicos presentan una mayor resistencia al calor, mientras que los pigmentos y tintes orgánicos tienen una menor resistencia, lo cual debe tenerse muy en cuenta al seleccionar los colorantes.
 
2. La dispersibilidad y el poder colorante del pigmento deben ser óptimos. Si el colorante no se dispersa uniformemente, afectará la apariencia del producto; si tiene un poder colorante deficiente, se requerirá mayor cantidad y, por consiguiente, aumentará el costo del material. Un mismo colorante presenta diferente dispersibilidad y poder colorante en distintas resinas, por lo que conviene tenerlo en cuenta al seleccionar los colorantes.
El tamaño de partícula del pigmento también está relacionado con su dispersibilidad. Cuanto menor sea el tamaño de partícula del pigmento, mejor será su dispersibilidad y mayor su poder colorante.
 
3. Es importante comprender otras propiedades de los pigmentos. Por ejemplo, para los productos plásticos utilizados en alimentos y juguetes infantiles, los pigmentos deben ser no tóxicos; para los productos plásticos utilizados en electrodomésticos, se deben seleccionar pigmentos con buenas propiedades eléctricas; y para los productos plásticos para exteriores, se deben seleccionar pigmentos con buena resistencia a la intemperie.
 
Precauciones para el uso de masterbatch
1. El masterbatch se utiliza principalmente para colorear plásticos. Los plásticos se dividen en muchos tipos, como PP, PE, PC, ABS, PVC, PA, PBT, etc. Al agregar masterbatch de color a diferentes plásticos, es necesario considerar la compatibilidad de los materiales; de lo contrario, se producirá una mala dispersión del masterbatch de color y, al mismo tiempo, disminuirán las propiedades mecánicas del material de la matriz.
 
2. La cantidad de concentrado de color funcional utilizada varía según el proceso. En el moldeo por inyección, se añade una pequeña cantidad. Debido a su mayor grosor, el color es más oscuro. En cambio, en la fabricación de películas, al ser estas muy delgadas, la concentración y la cantidad de concentrado de color requeridas deben ser elevadas; de lo contrario, el color resulta muy claro.
 
3. Los distintos concentrados de color absorberán humedad después de un período de almacenamiento, especialmente los de PET, ABS, PA, PC, etc., por lo que deben secarse siguiendo el mismo proceso que las partículas de color originales para cumplir con los requisitos de contenido de agua.
 
¿Sabes cómo elegir masterbatches de efectos especiales o masterbatches aditivos? Te invitamos a compartir tu experiencia y masterbatch con nosotros.