Was sind die Gründe und Lösungen für schwarze Flecken auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten?
Im Produktionsprozess kommt es aufgrund unsachgemäßer Betriebsmethoden immer wieder zu fehlerhaften Produkten. Tatsächlich besteht zwischen fehlerhaften und Originalprodukten möglicherweise kein großer Unterschied, beispielsweise durch schwarze Flecken auf der Oberfläche des gesamten Kunststoffprodukts. Solche Kunststoffprodukte werden verschrottet. Wie man eine solche Situation vermeiden kann, analysieren und diskutieren wir im Folgenden.
Gründe für schwarze Flecken auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten
Beobachten Sie die Oberfläche des Kunststoffprodukts. Wenn der schwarze Fleck groß ist, gehört er wahrscheinlich zum karbonisierten schwarzen Masterbatch-Fleck des Rohmaterials. Ist der schwarze Fleck dunkel, spröde, voluminös und porös, kann er als karbonisierter schwarzer Fleck angesehen werden. Ist die Dichte des schwarzen Flecks besonders groß, prüfen Sie, ob das Rohmaterial offensichtliche Verunreinigungen aufweist. Normalerweise ist dies auf das Phänomen zurückzuführen, dass das Originalmaterial nach dem Materialwechsel gereinigt wird. Andernfalls sollte die Ursache des Materials untersucht werden.
Lösungen für schwarze Flecken auf der Oberfläche von Kunststoff-Masterbatch-Produkten
1. Formverunreinigungen können aufgrund von in das Material eingemischten Fremdstoffen schwarze Flecken bilden. Es ist notwendig, die Reinigung aller Verbindungen von der Produktion, Verpackung, Lagerung, Transport, Berichterstattung, Mischung bis zum Fass streng zu kontrollieren.
2. Bei karbonisierten schwarzen Flecken sollte die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert werden, da in der tatsächlichen Produktion die Verarbeitungstemperatur von der tatsächlichen Verarbeitungstemperatur abweicht. Bei gleicher Ausrüstung führen unterschiedliche Gegendrücke, unterschiedliche Zykluszeiten, unterschiedliche einmalige Injektionsvolumina und unterschiedliche Einsteckpositionen des Thermoelements zu unterschiedlichen Karbonisierungs- und Abbautrends bei gleicher Verarbeitungstemperatur.
Das heißt, bei gleicher Temperatur, geringem Gegendruck, kurzem Zyklus, großem Einspritzvolumen und im oberen Teil des Schneckenzylinders eingesetztem Thermoelement ist die Schmelzetropfen-/Zersetzungstendenz schwach, und es bilden sich kaum verkohlte schwarze Flecken. Um die Bildung von verkohlten schwarzen Flecken zu verhindern, ist eine Materialansammlung strikt zu vermeiden. Toträume im Schneckenzylinder, in der Düse und im Strömungskanal müssen beseitigt werden, um einen reibungslosen Übergang am Wendepunkt zu gewährleisten und Materialstaubereiche zu vermeiden.
3. Die schwarzen Flecken, die sich aufgrund des Abbaus des Hilfsmittels oder des vorhandenen karbonisierten Materials auf der Gewindeoberfläche und der Wand des Schneckenzylinders ablagern, werden in der Regel während der Produktion entfernt. Diese schwarzen Flecken lösen sich von der ursprünglichen Befestigungsfläche und dringen unter verschiedenen starken Scherwirkungen in den Schneckenzylinder ein. Sie werden in die Schmelze abgegeben.
Bei diesem „Entladungsprozess“ treten schwarze Flecken und Verunreinigungen im Produkt auf. Beispielsweise ist dieser Prozess der „Entladung“ von Verunreinigungen bei der Materialumwandlung und Farbänderung unvermeidlich. Um diesen Prozess so schnell wie möglich zu verkürzen, wird die „Reinigung“ angewendet.
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